loading...

Co to są neodymowe magnesy?

Magnesy na bazie neodymu to dziś najmocniejsze magnesy, jakie zostały dotychczas opracowane. Blisko 30 lat temu w Trinity College w Dublinie Michae Coey opracował wcześniej nieznany magnetyczny materiał o bardzo interesującym wzorze Sm2Fe17N2. Proces jego produkcji był realizowany w syntezie drobnego proszku samaru i żelaza, które podczas prasowania w mocnym polu magnetycznym wraz z domieszką azotu, uzyskały zakres temperatury Curie wynoszący 470°C i namagnesowanie na poziomie 0,9T. Nie osiągnięto tu wprawdzie parametrów magnesu neodymowego, ale wymyślony materiał faktycznie sporo przewyższał pierwsze z produkowanych magnesów. Końcówka lat dziewięćdziesiątych przyniosła następne pomysły w dziedzinie mocnych magnesów oraz metod ich produkowania.
Badacze opracowali nano-krystaliczny materiał magnetyczny, składający się z ziaren o średnicy mniejszej niż 100 nm. Nowo odkryte ziarna nano-krystaliczne, w przeciwieństwie do struktur monokrystalicznych są od siebie oddzielone przestrzenią o wyższej mocy powierzchniowej oraz bardziej nierównomiernej budowie. Dzięki zastosowaniu, na etapie produkowania pierwiastków z grupy ziem rzadkich w połączeniu z żelazem, charakteryzują się wysoką remanencją magnetyczną. Bardzo dobre magnetyczne właściwości wynikają również z jednej istotnej rzeczy, czyli sprzężenia momentów magnetycznych żelaza oraz neodymu. Daje to doskonałe magnesowanie magnesów neodymowych.

Na dzień dzisiejszy produkuje się magnesy neodymowe przede wszystkim w krajach azjatyckich. Podstawowym producentem, a także dostawcą tego typu wyrobów zostały Chiny, z uwagi na kontrolę większości złóż pierwiastków ziem rzadkich na świecie. W przemysłowej produkcji silnych magnesów wykorzystuje się głównie dwa rodzaje związków: Sm2Fe17N2 oraz Nd2Fe14B. Są to magnesyneodymowe oraz magnesy nano krystaliczne, cechujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, ale również wysokim poziomem remanencji magnetycznej. Zastosowanie mocnych neodymowych magnesów jest bardzo szerokie. Głównymi rodzajami odbiorców stały się firmy produkcyjne, tworzące sprzęt elektryczny i elektroniczny, w szczególności firmy zajmujące się motoryzacją, wykorzystujące wysoko wydajne silniki elektryczne i hybrydowe. Przy wytwarzaniu takich używa się neodymowych magnesów ze stopów ze związkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów w wysokich temperaturach takimi jak na przykład Terb (Tb) czy dysproz (Dy) . Dzięki zastosowaniu powyższych związków, znacznie powiększono magnetyczną koercję i ogólną wydajność silnych magnesów stosowanych w urządzeniach elektrycznych o dużej mocy. W Stanach Zjednoczonych już od dawna prowadzone są badania przez powołany specjalnie do takich celów Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), mający na celu opracowanie nowoczesnych stopów i materiałów. Kilka lat temu ARPA-E desygnowała blisko 32 miliony dolarów na wspieranie badań i projektów w zakresie programu Rare-Earth Substitute, to znaczy możliwości stworzenia związków zastępujących metale ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych pokładów pierwiastków, występujących na terenie Azji.

Wytwarzanie magnesów na bazie neodymu opiera się o dwie metody. W Japonii używana jest metoda spiekania mieszanin proszków, a na terenie Stanów popularność zdobyła technika szybkiego chłodzenia. Zależnie od wymagań, neodymowe magnesy wytwarza się przy użyciu innych stopów, na przykład miedzi, aluminium czy galu. Przez takie połączenie można w szerokim zakresie regulować właściwości magnetyczne samego magnesu, jego poziom wytrzymałości oraz odporność na wysokie temperatury . Da się nawet sprawić, że magnes wykaże dużą odporność na działanie na szkodliwe warunki atmosferyczne, w tym wodę, powodującą korodowanie żelaza. Natomiast systematyczne doskonalenie metalurgii proszków doprowadziło do otrzymania nowych stopów, które wpłynęły w dużym stopniu na podwyższenie temperatury Curie. Wyprodukowany nowoczesną metodą produkcyjną magnes neodymowy, uzyskuje namagnesowanie na poziomie 1,6T, czyli znacznie większe chociażby od pola magnetycznego Ziemi.

W pierwszej kolejności najważniejszymi odbiorcami mocnych magnesów są podmioty wytwarzające urządzenia pomiarowe, elektroniczne, elektryczne, podmioty zajmujące się motoryzacją oraz produkujące najróżniejsze maszyny dla przemysłu. Zalety magnesów dużej mocy ceni też od dawna branża meblowa, odzieżowa, szczególnie związana z ubraniami medycznymi, podmioty oferujące zapięcia do torebek, portfeli oraz branża reklamowa.

Pierwsze udokumentowane badania laboratoryjne nad nowoczesnymi materiałami nadającymi się do produkcji magnesów o dużej mocy miały swój początek ponad 50 lat temu. W tym czasie naukowcy K. Strnat oraz G. Hoffer z laboratorium Air Force Materials , postanowili rozpocząć szeroki zakres badań nad materiałami magnetycznymi, zrobionymi z metali zaliczanych do grupy metali ziem rzadkich. Na samym początku pierwsze stopy, które zamierzano wykorzystać do stworzenia mocnych magnesów, były tworzone o żelazo, kobalt i lekkie lantanowce, do jakich można zaliczyć: neodym Nd, cer Ce, prazeodym Pr, lantan La, itr Y oraz samar Sm. Lantanowce, które zostały wymienione mają charakterystyczne cechy, takie jak silne namagnesowywanie, lecz ich temperatura Crie była bardzo niska. Wytwarzane dzisiaj magnesy neodymowe o dużej sile zawierają poza żelazem także lekkie lantanowce, zapewniając im wysoki poziom anizotropii magneto-krystalicznej, a oprócz tego uzupełnia się ten skład o niewielką ilość kobaltu żeby podnieść poziom temperatury Curie. Debiutanckie neodymowe magnesy udało się opracować w 1970 roku wykorzystując samar w formie sproszkowanych ziaren wraz z innymi związkami z grupy lantanowców. Został stworzony pierwszy na świecie, magnes o dużej mocy SmCo5. Samą produkcję oparto na zjawisku kierunkowania drobinek stopu w formie proszku przy udziale pola magnetycznego w czasie spiekania. Spiekanie gotowych magnesów odbywało się w temperaturze powyżej 1100°C przy końcowym wyżarzaniu w temperaturze o 250°C niższej. Finalnym procesem tworzenia mocnego magnesu było magnesowanie całości w polu magnetycznym 2T. Przez taką technologię temperatura Curie magnesów SmCo5 wyniosła około 745°C.

Mocne magnesy neodymowe - jak powstały. W czasie gdy naukowcy projektowali kolejne mocne magnesy oparte o samar, w 1983 roku odkryto bardzo ciekawe cechy neodymu w połączeniu z żelazem i borem. Amerykańska firma GM rok po odkryciu stworzyła związek o wzorze Nd2Fe14B, w proporcji ponad 70% żelaza, 15% neodymu, 6% boru. Technologia produkowania silnych magnesów neodymowych polega na dwóch metodach. Zakład Sumitomo z Japonii, wchodzący w skład firmy Hitachi, analogicznie jak w przypadku silnych magnesów produkowanych z samaru, używał metody spiekania odpowiednio przygotowanego proszku, co pozwalało uzyskać magnes o pełnej gęstości.

W Stanach Zjednoczonych neodymowe magnesy wytwarzano w zakładach firmy GM sposobem szybkiego ochładzania roztopionego proszku izotropowego. Dlaczego połączenie neodymu z żelazem i borem zapewniło dużo większą wydajność? Zastosowanie neodymu było znacznie tańsze, niż związków samaru, a oprócz tego neodym posiada lepsze właściwości magnetyczne. Ale temperatura Curie tego pierwiastka była zdecydowanie za niska, dlatego podjęto decyzję o podniesieniu tej temperatury do 530°C. Taką wartość uzyskano przez dodanie do składu magnesu neodymowego boru. Dodatkowo da się też w szerokim zakresie modyfikować właściwości magnetyczne, poprzez wprowadzenie do magnesu innych pierwiastków, takich jak gal Ga, miedź Cu, niob Nb i aluminium Al.

Neodymowe magnesy często posiadają także w powłoki chroniące przed korozją i zabezpieczające przed oddziaływaniem niekorzystnych warunków pogodowych. Wykonuje się to przez dodanie cieniutkiej warstwy niklu lub miedzi np. w uchwytach magnetycznych do poszukiwań, czyli mocnych magnesach używanych do sprawdzania dna akwenów wodnych. Opracowywane są również bardziej zaawansowane rodzaje magnesów, a dzięki postępowi w metalurgii, powstają nowe łączenia metali charakteryzujące się zwiększoną koercją, jak również magnesy dysponujące znacznie wyższą temperaturą Curie i możliwości namagnesowania stopów, przekraczające 1,6Tesli.


Zacząłeś szukać magnesów neodymowych? Wykaz wszystkich produktów na magazynie znajduje się na poniższym spisie.
kształt nazwa siła (kg) długość / średnica zew. (mm) szerokość (mm) / średnica wew. (mm) wysokość (mm) energia mag. (MGOe) waga (g) powłoka kierunek magnesowania max. temp. pracy (oC)
MW 100x10 55.29 100   10 N38 589.05 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 100x30 165.88 100   30 N38 1767.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x1.5 0.83 10   1.5 N38 0.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x10 5.53 10   10 N38 5.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x15 8.29 10   15 N38 8.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x2 1.11 10   2 N38 1.18 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x20 11.06 10   20 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x3 1.66 10   3 N38 1.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x30 16.59 10   30 N38 17.67 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x4 2.21 10   4 N38 2.36 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x5 2.76 10   5 N38 2.95 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x6 3.32 10   6 N38 3.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x8 4.42 10   8 N38 4.71 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12.5x2 1.38 12.5   2 N38 1.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x1 0.66 12   1 N38 0.85 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x10 6.64 12   10 N38 8.48 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x2 1.33 12   2 N38 1.70 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x3 1.99 12   3 N38 2.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x4 2.65 12   4 N38 3.39 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x50 33.18 12   50 N38 42.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x6 3.98 12   6 N38 5.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x8 5.31 12   8 N38 6.79 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14.9x10 8.24 14.9   10 N38 13.08 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 14x2 1.55 14   2 N38 2.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14x3 2.32 14   3 N38 3.46 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x1 0.83 15   1 N38 1.33 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x10 8.29 15   10 N38 13.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x2 1.66 15   2 N38 2.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x3 2.49 15   3 N38 3.98 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x4 3.32 15   4 N38 5.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x5 4.15 15   5 N38 6.63 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x8 6.64 15   8 N38 10.60 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x3 2.65 16   3 N38 4.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x4 3.54 16   4 N38 6.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x9 7.96 16   9 N38 13.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 18.9x10 10.45 18.9   10 N38 21.04 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 18x1.5 1.49 18   1.5 N38 2.86 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 19x4 4.20 19   4 N38 8.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x1.5 1.66 20   1.5 N38 3.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x18 19.91 20   18 N38 42.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x2 2.21 20   2 N38 4.71 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x2.5 2.76 20   2.5 N38 5.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x35 38.71 20   35 N38 82.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x5 5.53 20   5 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 21.9x10 12.11 21.9   10 N38 28.25 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 22x10 12.16 22   10 N38 28.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 22x6 7.30 22   6 N38 17.11 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 24x6 7.96 24   6 N38 20.36 [Zn] cynk ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x5 6.91 25   5 N38 18.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x6 8.29 25   6 N38 22.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 28.9x10 15.98 28.9   10 N38 49.20 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 29.9x10 16.53 29.9   10 N38 52.66 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 29x10 16.04 29   10 N38 49.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 2x10 1.11 2   10 N38 0.24 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 2x4 0.44 2   4 N38 0.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 30x5 8.29 30   5 N38 26.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 33x10 18.25 33   10 N38 64.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 33x30 54.74 33   30 N38 192.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 35x5 9.68 35   5 N38 36.08 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x12 25.21 38   12 N38 102.07 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x15 31.52 38   15 N38 127.59 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x3.5 7.35 38   3.5 N38 29.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x1 0.17 3   1 N38 0.05 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x2 0.33 3   2 N38 0.11 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x6 1.00 3   6 N38 0.32 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x10 22.12 40   10 N38 94.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x15 33.18 40   15 N38 141.37 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x30 66.35 40   30 N38 282.74 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 40x8 17.69 40   8 N38 75.40 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x15 37.32 45   15 N38 178.92 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x20 49.76 45   20 N38 238.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x25 62.21 45   25 N38 298.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x30 74.65 45   30 N38 357.85 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x35 87.09 45   35 N38 417.49 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x10 2.21 4   10 N38 0.94 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x4 0.88 4   4 N38 0.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x5 1.11 4   5 N38 0.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x6 1.33 4   6 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x8 1.77 4   8 N38 0.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 50x20 55.29 50   20 N38 294.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 55x25 76.03 55   25 N38 445.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x1 0.28 5   1 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x10 2.76 5   10 N38 1.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x15 4.15 5   15 N38 2.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x2 0.55 5   2 N38 0.29 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x25 6.91 5   25 N38 3.68 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x3 0.83 5   3 N38 0.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x30 8.29 5   30 N38 4.42 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x4 1.11 5   4 N38 0.59 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x7 1.94 5   7 N38 1.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x1 0.33 6   1 N38 0.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x2 0.66 6   2 N38 0.42 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x3 1.00 6   3 N38 0.64 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x6 1.99 6   6 N38 1.27 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x20 77.41 70   20 N38 577.27 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x30 116.12 70   30 N38 865.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x40 154.82 70   40 N38 1154.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x60 232.23 70   60 N38 1731.80 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 7x2 0.77 7   2 N38 0.58 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 80x30 132.70 80   30 N38 1130.97 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x1.5 0.66 8   1.5 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x15 6.64 8   15 N38 5.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x3 1.33 8   3 N38 1.13 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x4 1.77 8   4 N38 1.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x5 2.21 8   5 N38 1.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x8 3.54 8   8 N38 3.02 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 9.5x1 0.53 9.5   1 N38 0.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 9x3 1.49 9   3 N38 1.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14x10 7.74 14   10 N38 11.55 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 7x1.5 0.58 7   1.5 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 18x10 9.95 18   10 N38 19.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x1.5 1.00 12   1.5 N38 0.92 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x2.5 3.46 25   2.5 N38 9.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x20 8.85 8   20 N38 7.54 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MPL 100x40x20 99.89 100 40 20 N38 600.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x10 7.90 10 10 10 N38 7.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x3 2.37 10 10 3 N38 2.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x4 3.16 10 10 4 N38 3.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x4x1.5 0.75 10 4 1.5 N38 0.45 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x5x1.5 0.84 10 5 1.5 N38 0.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x7x3 1.98 10 7 3 N38 1.58 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 11x11x1 0.87 11 11 1 N38 0.91 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 12.5x12.5x5 4.94 12.5 12.5 5 N38 5.86 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 12x10x4 3.46 12 10 4 N38 3.60 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 13x10x5 3.38 13 10 5 38H 4.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 120 oC
MPL 15x15x5 5.92 15 15 5 N38 8.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x2x30 12.98 15 2 30 N38 6.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x3x6 3.18 15 3 6 N38 2.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x5x5 3.42 15 5 5 N38 2.81 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 17x17x3 4.03 17 17 3 N38 6.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 200x30x30 183.51 200 30 30 N38 1350.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x1 1.12 20 10 1 N38 1.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x2 2.23 20 10 2 N38 3.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x5 5.58 20 10 5 N38 7.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x20x20 31.59 20 20 20 N38 60.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x3x2 1.22 20 3 2 N38 0.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x5x3 2.37 20 5 3 N38 2.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x5x5 3.95 20 5 5 N38 3.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x8x4 4.00 20 8 4 N38 4.80 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x8x6 5.99 20 8 6 N38 7.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x10x5 6.24 25 10 5 N38 9.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x12.5x5 6.98 25 12.5 5 N38 11.72 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x25x10 19.74 25 25 10 N38 46.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x10x5 6.84 30 10 5 N38 11.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x10x8 10.94 30 10 8 N38 18.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x15x2 3.35 30 15 2 N38 6.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x10 17.29 30 20 10 N38 45.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x20 38.69 30 20 20 N38 90.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x5 9.67 30 20 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 35x35x10 27.64 35 35 10 N38 91.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 35x7x3 3.71 35 7 3 N38 5.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x1 0.24 3 3 1 N38 0.07 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x2 0.47 3 3 2 N38 0.14 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x3 0.71 3 3 3 N38 0.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x18 28.43 40 10 18 N38 54.00 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MPL 40x10x4 6.32 40 10 4 N38 12.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x4x2[7/3.5] 6.32 40 10 4 N38 12.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x5 7.90 40 10 5 N38 15.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x5 9.67 40 15 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x5x2[7/3.5] 9.67 40 15 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x6 11.61 40 15 6 N38 27.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x18x10 21.19 40 18 10 N38 54.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x18x10 SH 0.00 40 18 10 SH N38 54.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x10 22.34 40 20 10 N38 60.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x4x2[7/3.5] 8.93 40 20 4 N38 24.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x5 11.17 40 20 5 N38 30.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x40x15 47.38 40 40 15 N38 180.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x7x3 3.96 40 7 3 N38 6.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 42x20x5 11.44 42 20 5 N38 31.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 45x25x10 26.49 45 25 10 N38 84.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x10 24.97 50 20 10 N38 75.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x20 49.94 50 20 20 N38 150.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x50x10 39.48 50 50 10 N38 187.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x50x25 98.71 50 50 25 N38 468.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x4x1 0.35 5 4 1 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1 0.39 5 5 1 N38 0.19 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1.2 0.47 5 5 1.2 N38 0.23 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1.5 0.59 5 5 1.5 N38 0.28 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x2 0.79 5 5 2 N38 0.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 60x20x10 27.36 60 20 10 N38 90.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 6x6x6 2.84 6 6 6 N38 1.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 7x7x3 1.66 7 7 3 N38 1.10 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 80x40x15 67.01 80 40 15 N38 360.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x4 7.73 30 20 4 N38 18.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x25x12 33.50 50 25 12 N38 112.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x10x3 3.75 25 10 3 N38 5.63 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x10x2 1.93 15 10 2 N38 2.28 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x15x10 16.75 30 15 10 N38 33.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x15x2 3.06 25 15 2 N38 5.63 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x5x2[7/3.5] 7.90 40 10 5 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x5x3 3.35 40 5 3 N38 4.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x5x5 4.84 30 5 5 N38 5.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x5 12.49 50 20 5 N38 37.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 60x10x5 9.67 60 10 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x4.3x4 0.98 10 4.3 4 N38 1.92 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x6x4 1.37 10 6 4 N38 1.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x7/3.5x3 0.90 10 7/3.5 3 N38 1.28 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 14x8/4x3 1.03 14 8/4 3 N38 2.83 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 15x7/3.5x3 0.90 15 7/3.5 3 N38 3.49 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 16x12x2 1.37 16 12 2 N38 1.32 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x10x5 2.85 20 10 5 N38 8.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x5x27 7.70 20 5 27 N38 59.64 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x5x5 1.43 20 5 5 N38 11.04 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8/4x3 1.03 20 8/4 3 N38 6.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8x5 2.28 20 8 5 N38 9.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8x6 2.74 20 8 6 N38 11.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x13x4 2.96 25 13 4 N38 10.74 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x13x8 5.93 25 13 8 N38 21.49 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x5x27 7.70 25 5 27 N38 95.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x5x5 1.43 25 5 5 N38 17.67 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x7.5/4.5x5 1.71 25 7.5/4.5 5 N38 17.35 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x7x9 3.59 25 7 9 N38 30.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x8x5 2.28 25 8 5 N38 16.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 30x6x10 3.42 30 6 10 N38 50.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 32x16x3 2.74 32 16 3 N38 13.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x20x5 5.70 40 20 5 N38 35.34 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 41x15x10 8.55 41 15 10 N38 85.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7/1.2x5 C 0.56 5 2.7/1.2 5 C N38 0.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7/1.2x5 S 0.56 5 2.7/1.2 5 S N38 0.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7/1.2x5 Z 0.56 5 2.7/1.2 5 Z N38 0.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 60x20x5 5.70 60 20 5 N38 94.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 62x42x25 59.85 62 42 25 N38 306.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 8x6/3.5x3 0.81 8 6/3.5 3 N38 0.73 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 36.2x11/6x7.5 3.63 36.2 11/6 7.5 N38 54.70 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x10.4/5.5x5 2.27 40 10.4/5.5 5 N38 45.26 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 30x7/3x3 0.86 30 7/3 3 N38 15.46 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8/4x5 1.71 20 8/4 5 N38 10.72 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x12.5x5 3.56 25 12.5 5 N38 13.81 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x22x10 12.54 40 22 10 N38 65.74 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 15x7/3.5x5 1.10 15 7/3.5 5 N38 6.16 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 22x6x10 3.31 22 6 10 N38 26.39 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 12x8/4x3 0.68 12 8/4 3 N38 2.26 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 16x8/4x3 0.70 16 8/4 3 N38 4.24 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x8x20 8.55 25 8 20 N38 66.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x1.5x3 0.56 5 1.5 3 N38 0.04 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 24x16x2 1.77 24 16 2 N38 3.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
Przejdź do koszyka
Euro-magnesy.pl
Internet Explorer Przykro nam, lecz nasza firmowa strona https://euro-magnesy.pl nie wspiera już Internet Explorer'a. Proszę zaktualizować przeglądarkę na Microsoft Edge, Mozilla Firefox lub Google Chrome.
help_outline Pomoc

Formularz kontaktowy indeterminate_check_box

Preferowana forma kontaktu

Google maps Facebook Youtube